本文是学习GB-T 13693-2017 道路硅酸盐水泥. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了道路硅酸盐水泥的术语和定义、组分与材料、分级、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于道路路面、机场道面及对耐磨、抗干缩等性能要求较高的其他工程用道路硅酸盐水泥
的生产与使用。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 176 水泥化学分析方法
GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 5483 天然石膏
GB/T 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法
GB/T 9774 水泥包装袋
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法 )
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉
GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏
GB/T 26748 水泥助磨剂
JC/T 421 水泥胶砂耐磨性试验方法
JC/T 603 水泥胶砂干缩试验方法
YB/T 022 用于水泥中的钢渣
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
道路硅酸盐水泥 road portland cement
由道路硅酸盐水泥熟料，适量石膏和混合材料，磨细制成的水硬性胶凝材料。
GB/T 13693—2017
道路硅酸盐水泥中熟料和石膏(质量分数)为90%～100%,活性混合材料(质量分数)为
0%～10%。
铝酸三钙(3CaO ·Al₂O₃ ,C₃A) 的含量不应大于5%,铁铝酸四钙(4CaO ·Al₂O₃
·Fe₂O₃ ,C₄AF)
的含量不应小于15.0%,游离氧化钙的含量，不应大于1.0%。
当w(Al₂O₃)/w(Fe₂O₃)≥0.64
时，铝酸三钙的含量按式(1)计算、铁铝酸四钙的含量按式(2)
计算：
w(CA)=2.65[w(Al₂O₃)—0.64w(Fe₂O₃)] (1)
w(C₄AF)=3.04w(Fe₂O₃) (2)
式中：
w(C₃A) 硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量，%;
w(CAF)—— 硅酸盐水泥熟料中铁铝酸四钙的含量，%;
w(Al₂O₃)— 硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量，%;
w(Fe₂O₃)—— 硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量，%。
当 w(Al₂O₃)/w(Fe₂O₃)≤0.64 时，铝酸三钙的含量为0%。
符合GB/T 5483规定的G 类或 M 类二级(含)以上天然石膏或混合石膏。
符合GB/T 21371规定的脱硫石膏。
混合材料应为符合 GB/T 的粒化电炉磷渣、符合 YB/T
渣粉。
1596 的 F 类粉煤灰、符合 GB/T 203 的粒化高炉矿渣、符合 GB/T 6645
022 的钢渣、符合 GB/T 18046 的粒化高炉矿渣粉或 GB/T 20491 的 钢
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不应超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合GB/T
26748 的
规定。
道路硅酸盐水泥，代号 P ·R, 按照28 d
抗折强度分为7.5和8.5两个等级，如P.R 7.5。
GB/T 13693—2017
水泥中氧化镁的含量(质量分数)不大于5.0%。如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量
(质量分数)允许放宽至6.0%。
三氧化硫的含量(质量分数)不大于3.5%。
烧失量不大于3.0%。
氯离子的含量(质量分数)不大于0.06%。
水泥中碱含量按 w(Na₂O)+0.658w(K₂O)
计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水
泥时，水泥中的碱含量不应大于0.60%或由买卖双方协商确定。
比表面积为300 m²/kg～450 m²/kg。
初凝时间不小于90 min,终凝时间不大于720 min。
用雷氏夹检验合格。
28 d磨耗量不大于3.00 kg/m²。
各龄期的强度应符合表1的规定。
GB/T 13693—2017
表 1 水泥的等级与各龄期强度
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| 3 d | 28 d |
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28 d | |
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7.1 氧化镁、三氧化硫、烧失量、氯离子、氧化钠和氧化钾
氧化镁、三氧化硫、烧失量、氯离子、氧化钠和氧化钾按GB/T 176 进行试验。
比表面积按 GB/T 8074 进行试验。
凝结时间和沸煮法安定性按GB/T 1346 进行试验。
压蒸安定性按 GB/T 750进行试验。
干缩率按JC/T 603 进行试验。
耐磨性按JC/T 421 进行试验。
强度按 GB/T 17671进行试验。
水泥出厂前按分级组批和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样。水泥批号按水泥厂
年生产能力规定如下：
— 年产量60万 t 以上的，不超过1000 t为一批号；
— — 年产量60万 t 以下的，不超过500 t为一批号。
按GB/T12573 的规定进行取样，可采用手工和自动取样，总量至少14 kg。
当散装水泥运输工具
的容量超过该企业规定的出厂批号吨数时，允许该批号的数量超过组批规定的吨数。
GB/T 13693—2017
出厂检验项目应包括6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.6规定的内容。
型式检验项目为6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6规定的内容。
有下列情况之一者，应进行型式检验：
——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——新产品试制或产品长期停产后，恢复生产时；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
——正常生产时，每年检验一次。
8.3.1.1
检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.6技术要求的为合格品。
8.3.1.2
检验结果不符合6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.6中任何一项技术要求的为不
合格品。
检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6技术要求的为合格品。检验
结果不符合6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.6中任何一项技术要求的为不合格品。
检验报告内容应至少包括编号、检验项目、水泥组分、比表面积、石膏种类、助磨剂主要成分和用量。
水泥厂应在水泥发出日起7 d 内寄发除28 d 强度以外的各项试验结果。28 d
强度数值在水泥发出日
起32 d 内补报。
经确认水泥各项技术要求及包装质量符合要求时方可出厂。
8.6.1
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据，也可以水泥厂同批号水泥的检验报
告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的
责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明"以本厂同批
号水泥的检验报告为验收依据"字样。
8.6.2
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按 GB/T12573 进行，取样数量为28 kg,缩分为两等份， 一份由卖方保存40
d,一份由买方按本 标准规定的项目和方法进行检验：
40d
内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有争议时，则双方应将卖方保存的另
一份试样送双方认可具有资质的水泥质量检测机构进行仲裁检验。
8.6.3
以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，
GB/T 13693—2017
双方共同签封后由卖方保存90 d,或认可卖方自行取样、签封并保存90 d
的同编号水泥的封存样。
90d
内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送双方认可具有资质的水泥
质量检测机构进行仲裁检验。
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50
kg,且不应少于标志质量的99%;随机抽取20袋总 质量不应少于1000 kg
(含包装袋)。其他包装形式由买卖双方协商确定，但袋装质量要求应符合上述
规定。水泥包装袋应符合GB/T 9774 的规定。
9.2.1
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)
及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应印有水泥名称、强度等级，用红色印刷。
9.2.2 散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
水泥在运输与贮存时不应受潮和混入杂物，不同等级的水泥应分别贮运避免混杂。
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